“我这一辈子就在琢磨一件事儿，如何将先进的零件制造技术转化为生产力，这大概是我这辈子一直坚守的信念。”

这是中国工程院院士、我国轴类零件轧制技术主要开创人胡正寰在接受采访时说的话。

2016年12月1日，胡正寰访谈工作照

20世纪70年代初，刚刚40岁的胡正寰凭借成功调试苏联斜轧机生产钢球和研制斜轧军用马蹄防滑钉，在钢铁工业界已小有名气。当时，国家对军用生产十分重视。

当时生产军工产品12.7毫米枪弹钢芯的国营9631厂提出钢芯无切屑加工新课题，并于1971年成立了穿甲弹钢芯无屑加工试验小组。胡正寰凭借出色的能力和经验，被选入试验小组。

穿甲弹凭借初速高、直射距离远、射击精度高、穿透能力强等功能成为反坦克炮和坦克炮的主用弹，是坦克、装甲车等装备的克星，但穿甲弹对钢芯要求极高。

国内外穿甲弹钢芯通常需要多套机床反复加工、切削、打磨才能成型。这种工艺生产效率低、占用设备多、材料利用率低，一旦出现次品，就无法保证炮弹发射后的走向。

军令如山，使命必达。胡正寰想到了用轧制工艺代替切削。轧制工艺是指金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，材料因受轧辊的压缩使截面减小、长度增加的压力加工方法，是生产钢材最常用的方式。

这种方式不仅使穿甲弹钢芯生产的工艺流程缩短，还大大提高了效率，更重要的是能节省百分之二十多的材料。

从实验室研究到工业性试验，他们的工作标志着我国斜轧技术由轧制简单零件到复杂产品的技术性转变。

1973年，胡正寰（中）和团队成员在北方机械厂测量斜轧机导板装置

明晰任务方向后，胡正寰面临的就是设计轧机的问题。他和团队提出设计方案后，经过工人们三年多的努力，最终制造出了轧穿甲弹的轧机。1976年，他们实现了精密轧制、一次成形高精度穿甲弹钢芯的技术要求。

斜轧穿甲弹芯研究成功并初步投入生产的地方是辽宁的北方机械厂。当时北方机械厂在一个小山沟里，地理位置偏僻，生活环境比较落后，交通也不方便。胡正寰对此不以为意，他自项目开始就驻扎在营地，日晒风吹三年，毫无怨言。

胡正寰是南方人，吃不惯北方的高粱饼、窝窝头等主食，但为了科研，他不得不接受这种饮食上的差异。

“尝到了将科研成功转化为生产力的喜悦，这是另外一种幸福。”胡正寰曾这么说。

1973年，胡正寰（左一）和团队成员在北方机械厂制造斜轧钢芯轧辊

穿甲弹钢芯研究和生产任务按时完成，使他们的研究成果一次通过了部级成果鉴定，得到了冶金部颁发的技术发明革新一等奖。

不仅如此，这项技术还是国内外穿甲弹钢芯生产的首创工艺，它首创了无切削加工弹头的新方法，其光洁度、精度、同心度都超过了机床精加工的水平，与原有工艺相比只需要用到过去1/4的工序和设备，生产效率提高8倍，节材率达23%，成为当年兵器界、加工界一项重大突破。

文：采集工程项目办公室/中国科协创新战略研究院

参考文献：

1.《胡正寰资料长编》，老科学家学术成长资料采集工程

2.《将科技转化为生产力--胡正寰传》，老科学家学术成长资料采集工程

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